مصنوعی مصنوعی چمڑے کی ترقی کی تاریخ

20 ویں صدی کے اوائل میں، نائٹروسیلوز لکیر کپڑا جو کہ نائٹروسیلوز سول کے ساتھ تانے بانے کوٹنگ کر کے بنایا گیا تھا مصنوعی چمڑے کا علمبردار تھا۔1930 کی دہائی میں، پولی وینیل کلورائڈ کی صنعتی پیداوار نے مصنوعی چمڑے کے لیے خام مال کے نئے وسائل کھولے اور اس کی ترقی کو فروغ دیا۔مصنوعی چمڑےپیداوارپلاسٹائزر اور سٹیبلائزر کے ساتھ پولی وینیل کلورائیڈ سے بنے پیسٹ کو رنگین کرنا آسان ہوتا ہے، اور کوٹنگ کو جیلیٹنائز کرنے کے بعد، پرنٹنگ، ایمبوسنگ یا ایمبوسنگ اور پرنٹنگ کے ذریعے اسے چمڑے سے ملتی جلتی کئی قسم کی مصنوعات بنائی جا سکتی ہیں۔اس کی سانس لینے اور نمی کی پارگمیتا قدرتی چمڑے کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، اور اس میں مخصوص طاقت اور کھرچنے کی مزاحمت ہے، خاص طور پر یہ پیدا کرنے میں آسان، وافر مقدار میں خام مال، یکساں مصنوعات کا معیار، کاٹنے اور استعمال میں آسان، ہلکا وزن، پانی کی مزاحمت، کم قیمت، لہذا یہ آٹوموبائل کی اندرونی سجاوٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے،کار سیٹیںاور دیگر صنعتی لوازمات۔

پلاسٹک کی اقسام اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، مصنوعی چمڑے مختلف قسم کی سیریز کی مصنوعات بناتا ہے۔کوٹنگ کی تہہ کا خام مال پولیامائیڈ، پولیوریتھین، پولی اولیفین وغیرہ ہیں۔پیویسی، کوٹنگ پرت کا خام مال بھی استعمال ہوتا ہے۔بیس فیبرکس کی بھی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے فلیٹ کپڑا، کینوس، بنا ہوا کپڑا، ڈھیر والا کپڑا، غیر بنے ہوئے کپڑا وغیرہ۔مصنوعی چمڑے کی پیداوار کی مختلف قسمیں اور رنگ بنیادی تانے بانے کی سطح کی تہہ کی کوٹنگ اور جیلیشن کے طریقے سے بھی مختلف ہوتے ہیں، نیز فنشنگ پروسیس کی ترتیب، جیسے ایمبوسنگ، پرنٹنگ، سطح کا علاج اور سطحی علاج کرنے والے ایجنٹ کی ترکیب۔

پیداوار میں بیس فیبرک ٹریٹمنٹ، چپکنے والی تیاری، کوٹنگ، لیمینیٹنگ، جیلیشن، سطح کا علاج، ایمبوسنگ، کولنگ اور وائنڈنگ شامل ہیں۔پیداوار کے 4 اہم طریقے ہیں:

براہ راست کوٹنگ کا طریقہ

چپکنے والے مواد کو براہ راست پریٹریٹڈ بیس فیبرک پر squeegee کے ساتھ لیپ کیا جاتا ہے، پھر اسے پلاسٹکائزنگ باکس میں جیل کیا جاتا ہے اور پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور پھر تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے اسے ابھار کر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔یہ طریقہ فیبرک بیس پر ہر قسم کے عام مصنوعی چمڑے، فلمی مصنوعی چمڑے اور فوم مصنوعی چمڑے کی تیاری کر سکتا ہے۔

منتقلی کوٹنگ کا طریقہ

بالواسطہ کوٹنگ کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔پیسٹ کو کیریئر (ریلیز پیپر ٹیپ یا سٹینلیس سٹیل ٹیپ) پر ریورس رولر یا کھرچنی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، اور جیلیشن کے بعد، کپڑے کی بنیاد کو بغیر کسی تناؤ کے جیلی مواد کی تہہ پر لیمینیٹ کیا جاتا ہے، اور پھر پلاسٹکائز، ٹھنڈا اور چھلکا جاتا ہے۔ کیریئر سے، اور پھر علاج کے بعد، اور تیار شدہ مصنوعات حاصل کی جاتی ہے.یہ طریقہ بنا ہوا فیبرک یا غیر بنے ہوئے تانے بانے پر مبنی فوم مصنوعی چمڑے اور عام مصنوعی چمڑے کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔

 کیلنڈرنگ اور لیمینیٹنگ کا طریقہ

فارمولے کی ضروریات کے مطابق، رال، پلاسٹکائزر اور دیگر مماثل ایجنٹوں کی پیمائش کی جاتی ہے اور یکساں طور پر مکس کرنے کے لیے گوندھنے والی مشین میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر تھری رولر یا فور رولر کیلنڈر کو بھیجا جاتا ہے (دیکھیں پلاسٹک کی مشینری کی مطلوبہ موٹائی اور چوڑائی میں کیلنڈرنگ فلم، اور پہلے سے گرم بیس کپڑے کے ساتھ پرتدار، اور پھر تیار مصنوعات حاصل کرنے کے لئے ابھرا اور ٹھنڈا. یہ طریقہ مختلف قسم کے پیدا کر سکتا ہےمصنوعی مائکرو فائبر چمڑےمختلف کپڑے کی بنیاد کے ساتھ.بیس کپڑا اور فلم کے لیمینیشن اثر کو بہتر بنانے کے لیے، چپکنے والی ایک پرت اکثر بیس کپڑے پر لگائی جاتی ہے۔

اخراج لیمینیشن کا طریقہ

رال، پلاسٹکائزر اور دیگر مماثل ایجنٹوں کو کنیڈر میں اچھی طرح ملایا جاتا ہے، اور پھر ایکسٹروڈر کے ذریعے مخصوص موٹائی اور چوڑائی کی فلمی تہہ میں نکالا جاتا ہے، اور پھر تھری رولر شیپنگ مشین پر پہلے سے گرم بیس فیبرک کے ساتھ لیمینیٹ کیا جاتا ہے، اور پھر ختم ہوجاتا ہے۔ مصنوعات پری ہیٹنگ، لیمینیٹنگ، ایمبوسنگ اور کولنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں۔

ماحولیاتی تحفظ کے چمڑے کی بینسن کمپنی کی پیداوار دراصل ہے۔مصنوعی مصنوعی چمڑے، بنیادی طور پر رال سے بنا ہے، جیسے: درآمد شدہ ماحول دوست پولیوریتھین، پولیوریتھین رال (TPU) وغیرہ، سروس کی زندگی درحقیقت چمڑے سے زیادہ لمبی ہے۔بینسن کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعی چمڑے کے فوائد: سب سے پہلے، چمڑے میں اچھی تناؤ کی طاقت ہوتی ہے، پھاڑنے میں آسان نہیں، زیادہ پائیدار؛دوسرا، سنکنرن مزاحمت، اچھی مخالف گھرشن کارکردگی؛تیسرا، کوئی ناخوشگوار بو نہیں ہے، اور اینٹی بیکٹیریل، اینٹی پھپھوندی، اینٹی موتھ، بغیر کسی نقصان دہ مادے، ماحولیاتی خصوصیات ہیں۔